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Des outils bien utiles
Ce petit outil est bien pratique pour tester les filetages M2 - M2.5 - M3 - M4 qui sont ceux que j'utilise le plus.
En voici 2 autres, celui pour tester les filetages mâles a été fait avec un miroir rotatif d'imprimante laser (Je recycle tout !), celui pour les femelles en soudant tout bétement des boulons sur une plaque de tôle. J'ai ensuite utilisé un procédé de galvanisation à froid pour protéger le tout de la corrosion.
Je suis parti d'un mandrin racheté 1 euro symbolique dans un vide grenier. J'ai usiné une pièce en acier pour l'adapter sur une longue tige de 8mm récupérée elle, sur un cadavre d'imprimante laser. J'ai aussi fabriqué un fourreau que je peut mettre dans le mandrin de ma perceuse. La tige glisse sans jeu dans celui-ci grâce à 2 paliers en bronze. Il suffit donc de fixer le taraud dans le mandrin, de le positionner à l'entrée du trou a tarauder et d'opérer le taraudage.
NOTE : Il est aussi possible de fixer le taraud dans le mandrin de la perceuse et de tourner la poulie solidaire du mandrin à la main aprés avoir débrayé la courroie. C'est un bon système mais c'est moins pratique..
Pour pouvoir tarauder avec mon tour, j'ai aussi usiné un cône
morse n°2 que je monte dans la poupée mobile.Dans ce cas, j'enlève
la barre transversale de l'outil et j'utilise le variateur de vitesse. Avantage,
si on voit que ça force, il suffit de l'acher l'outil et le taraud tourne
avec la pièce. La casse est trés réduite.
J'ai aussi fabriqué un porte-filière pour pouvoir fileter.
NOTE: Pour le cône morse, je suis parti de cône en acier "Blank" prêts à être usinés (Vendu chez Chronos, voir Liens).
Une butée réglable pour ma perceuse sur colonne "Made in China"
J'ai acheté une à la société "Outiror"
une grande perceuse sur colonne (+ d'1m) à un prix dérisoire,
Env 600 Frs. Celle-ci est de qualité moyenne mais respectable vu le prix.
Elle est équipé d'un mandrin "Cône morse n°2"
ce qui permet de lui adapter de nombreux accessoires.
J'ai changé son mandrin d'origine pour un mandrin à serrage manuel
de qualité.
J'ai aussi fabriqué une butée de profondeur dont elle était
dépourvue. (Les photos ci-dessous)
La table circulaire est un complément indispensable de
la fraiseuse.
J'ai acheté une table Vertex HV6 dont je suis très content. Celle
ci est équipée en son centre d'un cône morse n°2, ce
qui permet d'y insérer divers outils avec un centrage parfait.
Pour pouvoir centrer les pièces sur la table avant de les brider, je
me suis fabriqué un petit accessoire très pratique dont voici
2 photos:
La première montre l'outil en place dans la table, la seconde le montre
sorti du cône morse.
J'ai tourné ce centreur dans un petit bloc d'aluminium
et j'ai percé en son centre un trou de 2mm dans lequel je peut insérer
une tige d'acier récupérée sur un lecteur de CD (Un des
rails de guidage du chariot de tête)
J'ai choisi un petit diamètre pour avoir le plus grand range possible.
Voici comment je l'utilise :
- J'aligne le centre de la table avec le centre de la broche de la fraiseuse
a l'aides des manivelles X et Y, c'est la position de référence
- Je perce un trou de 2mm au centre de la pièce à usiner
- Je met le centreur dans le cône et enfile la pièce dessus
- Je bride la pièce sur la table
- Je peux l'usiner très précisément en partant de la position
de référence
- Je reperce le centre à son diamètre définitif
Mandrin 3 mors pour table circulaire HV6
Il est très pratique de pouvoir monter un mandrin sur la
table circulaire. On peut trouver dans le commerce des mandrins et différents
accessoires pour ce faire.
Malheureusement, c'est cher, et trouver le mandrin et le système de fixation
qui va bien n'est pas évident.
Alors, j'ai décidé de me fabriquer une solution perso.
J'ai acheté un mandrin 100mm 3 mors au salon de la maquette (45euro).(Le
mandrin, faut mieux l'acheter, le faire soit même, c'est du taf !! )
Ensuite, pour assurer un centrage parfait de celui-ci, j'ai tourné un
centreur en alu, cône morse n°2 d'un coté et cylindre pil-poil
au diamètre du centre du mandrin de l'autre coté. En voici la
photo, (cône morse vers le haut)
(Pour infos, il est possible de trouver des cônes morses MT2 avec un axe à usiner, j'en ai acheté 5 chez Chronos. Je ne les avais pas à l'époque ou j'ai fabriqué la pièce. Je pense en utiliser un pour mon futur adaptateur pour mandrin 4 mors)
Ensuite, j'ai usiné un plateau dans une tôle d'alu de 4mm. J'ai percé 3 trous à 120° pour fixer le mandrin et je les ai fraisés pour y noyer la tête des vis de fixation. J'ai ensuite fraisé 2 rainures pour pouvoir facilement fixer le plateau sur la table.
Voici 2 photos de l'objet, a gauche, non fixé, à droite, fixé sur sur la table circulaire.
Dans
nos hobby, on arrête pas de mesurer et tracer. Un réglet métallique
dont le zéro commence au bord est un outil super pratique pour cela.
Dans
la pratique on reporte souvent la même mesure à partir d'un bord. Il
m'est donc venu l'idée d'usiner un petit curseur s'adaptant à un de mes
réglet métallique.
C'est le principe du trusquin, outils qui permet de mesurer ou marquer selon un bord de référence.
Voici les photos de la bête :
Ici, on voit bien le détail: j'ai fraiser un U de l'épaisseur du réglet plus celle d'un petit patin en feutre collé.
Un couvercle est fixé avec 4 vis. Une molette de réglage permet de bloquer le réglet pour reporter une côte.
L'utilisation est super simple.
Cet outil a vraiment amélioré mon quotidien de bricoleur... Il est vrai que je passe parfois du temps à faire des trucs inutiles mais ça, c'était avant :-)
Mon vieux tour n'avait qu'un porte outil peu pratique et adapté qu'aux outils 10*10. Je m'en suis fabriqué un nouveau dans un bloc d'aluminium.Celle-ci peut fixer jusqu'à 4 outils 8*8 (Voir moins avec des cales)
Mon tour actuel est très ancien et le démontage
de son mandrin est impossible. Cependant, j'ai besoin de pouvoir y fixer un
faux plateau pour brider dessus une pièce non circulaire. De même,
une broche cône morse serait très utile pour pouvoir faire du tournage
"entre pointes". Je voulais aussi pouvoir adapter un mandrin 4mors,
concentriques ou indépendants.
Pour ne pas faire des outils en double, j'ai eu l'idée de fabriquer un
plateau ayant les mêmes caractéristiques que le plateau de ma table
circulaire HV6.
Ainsi, je pourrais utiliser mes accessoires indifféremment sur le tour
ou la table.
Pour pouvoir fixer le plateau sur le mandrin du tour, j'ai prévu des
encoches à 120° dans lesquelles les mors du mandrin du tour peuvent
se mettre. Pour limiter les erreurs d'alignement, j'ai repéré
une encoche et je la place toujours sur le mors n°1 du mandrin.
On peut voir cette encoche sur la photo de gauche. La photo de droite montre
la pièce centrale et les 3 encoches.
La pièce centrale en aluminium a été percée
en son centre et j'y ai inséré de force un manchon en laiton dans
lequel j'ai usiné une broche pour cône morse n°2.
J'ai récupéré dans un vielle lampe de bureau un plaque
ronde en fer de 5mm d'épaisseur qui servait de lest et je l'ai usiné
pour constituer le plateau.
Comme on peut le voir sur la photo suivante, le plateau est fixé sur la pièce centrale à l'aide de 6 vis M4 BTR à tête fraisées disposées à 60°.
J'ai percé 4 trous de diamètre 10 et fraisé
4 rainures à 90 ° de diamètre 10 aussi pour permettre le bridage
des pièces sur le plateau
J'ai aussi percé 3 trous de diamètre 5 à 120° pour
pouvoir monter un mandrin 4 mors concentriques de 80mm.
Je compte faire un adaptateur pour pouvoir monter ce mandrin sur la table circulaire
ou le faux plateaux, mais ces 3 trous me permettent un montage direct du mandrin
en attendant. (C'est sûr, ces 3 trous, ça fait pas joli joli, mais
faut t'il sacrifier l'utile à l'esthétique ?)
Les 2 photos suivantes montrent le plateau monté sur le
tour avec le mandrin 4 mors sur le première et la pointe cône morse
n°2 dans la broche sur la seconde.
Je n'ai plus qu'à mettre un pièce en cette pointe et la contre-pointe,
et utiliser un toc d'entrainement pour pouvoir tourner "entre-pointes"
Il me semble trés important de bien voir lors de l'usinage des pièces. Pour éclairer ma table de fraiseuse j'ai construit un éclairage. Je suis parti d'un kit de super marché contenant 3 lampes halogénes12 v à encastrer et le tranfo adéquate ( vu le poid de celui-ci, je pense qu'il sagit en fait d'une alim à découpage, le cuivre doit coûter plus cher que le silicium !). Ce kit valait 79 frs, pourquoi se priver !!.
Ensuite, j'ai décidé de monter une lampe sur un flexible avec une base aimantée, une lampe sur une monture articulée d'une vielle lampe d'architecte et de fabriquer une lampe articulée avec une base aimantée. Je doit dire que c'était un peu pour le fun aussi.
Voici les pièces de la lampe. La base aimantée est constitué d'aimant trés puissant provenant du moteur de tête d'un disque dur HS.
Voici quelques détails...
Et le résultat : (Una base magnétique, c'est trés pratique, on peut mettre la lampe ou l'on veut!)
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